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节能减排

电厂脱硝脱硫除尘脱氮技术改造工程实践

时间:2022-4-11 16:20:14   作者:sikailin   来源:注册   评论:0
内容摘要:电厂脱硝脱硫除尘脱氮技术改造工程项目实施厂家.系统未配备深圳生活网烟气旁路系统,未考虑省煤器高温旁路系统。吸收剂为纯氨,反应器布置在省煤器和空预热器之
电厂脱硝脱硫除尘脱氮技术改造工程项目(燃煤电厂超低排放改造技术改造实践) 

1设备概述

1.1脱硝工艺
我厂脱硝工艺采用SCR法,脱硝层数设置为“2 +1”,脱硝效率不低于82。5%.系统未配备深圳生活网烟气旁路系统,未考虑省煤器高温旁路系统。吸收剂为纯氨,反应器布置在省煤器和空预热器之间(高温高尘区)和空气体预热器顶部。脱硝设备年利用小时数6530小时以上,可用率不低于98%,使用寿命30年。

1.2袋式除尘工艺

我厂除尘采用旋转式低压脉冲袋式除尘器,室外布置,顶部罩盖。每个炉膛配有一个除尘器(每个除尘器有四个烟气入口和四个烟气出口),效率保证值为99。9%.除尘器出口粉尘排放浓度≤ 20mg/m3(标准干燥状态,6% O2),本体阻力(从除尘器入口法兰到除尘器出口法兰)为≤1100 Pa(运行初期)和≤1400 Pa(滤袋寿命末期)。车身漏风率≤2%,过滤风速≤ 1。0 m/min,运行寿命30年,滤袋寿命≥30000 h或4年,电磁脉冲阀寿命150万次。



1.3石灰石-石膏湿法脱硫工艺
(1)脱硫装置配置一炉一塔,无GGH。单个脱硫吸收塔的烟气处理能力是BMCR条件下一台锅炉的烟气量。无烟气旁路烟道和增压风机,吸收剂采用外购石灰石粉。

(2)石膏处理系统设置两台真空皮带脱水机;当燃用各种煤时,单台机组容量为两台锅炉在BMCR工况下运行时石膏产量的100%;真空带式脱水机脱水的石膏滴石膏仓;脱水石膏汽车运输至综合利用用户或单独堆放在灰场。脱硫岛设备冷却水来自电厂工业水管,脱硫工艺水来自机组工业水和回用水。

(3)设置脱硫废水处理系统,处理后水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/ T 997-2006)要求,用于干灰增湿(暂定)。污水处理厂的污泥将通过汽车运输到灰场进行单独堆放。

(4)烟气脱硫装置的利用率不低于98%,使用寿命为30年。烟气脱硫入口SO2浓度为855 mg/m3,烟气脱硫装置脱硫效率≥ 97.7%,烟气脱硫出口SO2浓度≤ 19.7 mg/m3。烟气脱硫入口SO2浓度为1830 ~ 3405 (mg/m3),烟气脱硫装置SO2去除效率≥ 98。烟气脱硫出口SO2浓度≤49%。7毫克/立方米。

1.4 wesp
wesp设置在脱硫塔和烟囱之间,脱硫吸收塔出口的烟气流入湿式电除尘器,经wesp处理后,通过烟囱排入大气。除尘器出口粉尘浓度(包括石膏)

2有问题

2.1套SCR脱硝系统
目前,深圳市生活网SCR脱硝装置按进口NOx浓度400 mg/ m3设计,设计脱硝效率不低于87%。5%.目前锅炉炉膛出口NOx浓度为240 mg/m3,SCR出口NOx浓度为20 mg/ m3。脱硝效率约为91% ~92%,符合燃气轮机排放标准。超低排放脱硝改造的目标是在炉膛出口NOx不高于240 mg/ m3时,通过脱硝效率提升,实现烟囱出口NOx浓度不高于10 mg/ m3。

2.2袋除尘系统

袋式除尘器出口粉尘排放浓度一般在16 ~ 20mg/m3之间,平均值为17 mg/ m3。wesp后烟气浓度一般在3 ~5 mg/ m3之间,www.china-heating.com符合最新燃气轮机排放标准(即出口浓度在5 mg/ m3以内)。从运行情况看,现有袋式除尘器出口粉尘低于20 mg/ m3,湿式静电除尘器出口粉尘排放浓度在3 ~5 mg/ m3范围内。为了满足排放浓度,

2.3石灰石-石膏湿法脱硫系统

烟气脱硫出口SO2浓度长期稳定在20 mg/ m3以内(标准干态,6%O2),符合最新燃气轮机排放标准(即出口浓度在35 mg/ m3以内)。电厂投产以来,燃煤含硫量一直低于0。5%,SO2浓度按1400 mg/ m3设计。浆液循环泵运行2+1或1+1后,可达到35 mg/ m3的超低排放标准。燃烧含硫Sar时

3实施
电厂超低排放改造方案包括脱硝改造、除尘改造、湿烟气处理和脱硫废水零排放工艺。具体流程如图1所示。

3.1脱氮改造

本项目要求脱硝改造后脱硝效率高达96%。通过增加催化剂体积和氨注入,存在氨逸出超标的风险。从技术角度来看,通过优化流场、改造注氨系统、优化注氨控制以及采用精确分区测量技术,
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